①打孔

新模具在进行打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及其它粗糙物等问题，就会导致喷丝孔喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒

PP原料添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于添加驻极母粒分散性、粒度不同，所以会造成喷丝孔堵孔情况。

③旧模具翻新

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④煅烧不彻底

新喷丝板使用一段时间后必然会产生堵孔现象，通过煅烧炉煅烧以后极有可能存在煅烧不彻底或孔壁积碳的现象，导致重新上机后依旧堵孔。

①、钻石软磨料

熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.25mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔多达几千个。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

②、流体抛光设备

解决了钻石软磨料之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的。

③、清洗剂

除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的钻石软磨料，这时候就需要用到清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、超声波+高压水枪

解决喷丝板煅烧不彻底积碳堵孔可以用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂清洗，再用高压水枪近距离冲洗微孔，最后用0.2-0.25mm的针灸银针对每个孔进行穿戳几次，直到确保每个孔通顺。